链条制造技术的发展趋势

关于链条制造技术，有些什么发展呢？

1、原材料改制

⑴原材料退火开始淘汰落后的煤煏炉作业方式，采用氮气（或氮氢混合气）保护的罩式炉退火，使材料硬度均匀免于表面脱碳。
⑵连轧和连拉技术趋向成熟，线速度已经由原0.25米/秒提高到1--4米/秒。
⑶酸洗等污染处理技术也趋向成熟。

2、链板进级式高速冲载和多颗落料工艺在行业已取得主导地位。中大规格链板或修孔，或钢球挤孔，或二次冲孔，后两种都是世界先进水平。

3、链板冲孔落料模具的硬质合金化。

4、采用光饰机进行链板抛光去毛刺。

5、推广销轴高速切断技术。

6、销轴倒角工艺的研究。

⑴大滚筒加工法；⑵石英砂取代黄砂；⑶冷镦法。

7、销轴超级抛光：行星滚筒加特殊磨料。

8、套筒的加工：中大规格用无缝管，中小规格采用卷制，最优法为比勒机和MRP预弯法，重要链条套筒也可用冷挤压方法制造。

9、滚子：高速链条采用卷制法生产，中小规格一般为冷挤，48A以上用无缝管切割。

10、链条材质

对大多数钢制滚子链而言，链板销轴、滚子、套筒，相比国外，含碳量均偏低。例如美国某公司对链条材料的要求：

链板 80以下 1045或1050（45Mn或50Mn）
80以上 1050或1551（50Mn或 ）
滚子 1035、1045或1050（相当于35Mn、45Mn、50Mn）
套筒 1019（Mn=1.00~1.30）或1022（相当于22Mn）
销轴 8620 或4340、5140

我国目前所普遍采用的材料，使国产链条的强度不能达到欧美和日本标准的平均破断负荷。

11、热处理

⑴倾向于薄渗层；
⑵以硬度梯度取代碳浓度梯度测定，以得到缓和的碳浓度梯度，改善脆性，提高强度；
⑶采用可控气氛淬火和碳氮共渗；
⑷采用丙烷气渗碳；
⑸减少对转炉的依赖，厚渗层产品经箱式多用炉或气体井式炉替代；
⑹以水剂取代油淬火，以减少污染。

12、特种技术

如镀层、不锈钢热处理、渗铬、圆冷铆技术，厚板冲孔冲齿技术，S型钢制滚子链异形附件的弯制等等都可逐渐得到有效的解决。

13、两种跑合方式，自动线上油对消除月底效应的作用，油脂的作用。

14、选择合适的作业方式

⑴按产品大类划分厂区；
⑵按作业工种布置厂房设备；
应当说，当企业规模发展到上千种不同类型链条产品时，汇集在一个厂区内生产是不明智的。
⑶当外界条件成熟（质量、价格、交货期）时，链条零件也可以扩散生产或外协。

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