质量控制的5级控制原则-QCC品管圈活动

.质量控制的5级控制分别是：第一级，不让缺陷离开工厂；第二级，不让缺陷离开车间；第三级，不让缺陷离开班组；第四级，不让缺陷离开工位；第五级，不产生缺陷。（如下图） 昨天 10:07 上传下载附件 第一级，不让缺陷离开工厂。这一级的思想是，在产品即将进入销售渠道的时候，对产品进行全面的检查，防止让客户收到有缺陷的产品。对于有缺陷的产品，进行返修加工，消除缺陷。这种思想的缺点在于，前面累积的缺陷在该部全面爆发，导致检查的难度增大，检查成本提高，并且容易产生漏检。第二级，不让缺陷离开车间。这一级的思想是，在产品在车间内加工完成后，对产品进行检查，找出有缺陷的产品，然后对该产品进行修复。这一思想如第一级的相比，缺陷比较容易发现，每天的合格的产量能够得到保障。第三级，不让缺陷离开班组。这一级的思想是，在班组长的带领下，树立起明确的质量目标，通过设计、生产等部门的生产工艺的优化、标准化和稳定化来保证产品的质量。这一思想的实行，让班组长的作用得到更大的发挥，产品的质量有更大的提升。第四级，不让缺陷离开工位。这一思想的核心是——全员参与，每一个工位的员工严格遵守作业标准，从根源杜绝缺陷的产生，尽力做到生产出来的每一个产品都是合格的，主要的是坚决实行“三不”原则。第五级，不产生缺陷。这一思想就是我们所说的精益思想的概念，以绝对优质的产品和服务来赢得客户的热忱，杜绝“八大浪费”。

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