精益生产推进的困难，最主要的是人的思想观念的转变，因为精益生产源于日本，源于以纪律性很强的国家，很多操作要死板的执行，如果需要改动，要通过上级领导的同意。而我们的工厂，国人有着很强的自主性，可以根据自己的经验和想法改变操作方法，不遵循检验频次，在没有生产工艺的情况下，工人们也可以生产，多年的习惯，已经形成了企业文化，变革与文化冲突，变革肯定失败。<br />
文化的转变起着至关重要的作用，那么如何从企业文化开始转变呢？1、培训，以新的观念对员工进行培训，灌输新了理念；2、领导作用必须发挥，他要有勇气面对一切困难，毫不退缩，在发生推行冲突时要站在推进着的立场，要着眼长远利益；3、层层监督，点检跟进。点检是经常使用的方法，点检不能浮皮潦草，要点检深入的、具有管理性的现场操作符合性。
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futurepower (2009-10-27 10:31:59)
如今在很多企业的精益经理的设置是很尴尬的... 非上非下. 根本不能发挥真正因该有的能力与作用.<br />
我个人认为，一个好的精益经理因该是一个好的总设计师, 是高层的智囊团与参谋, 更多关注的是整体与系统以及未来的规划和决策. 是以专业的角度来提供建议<br /> |
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