给大家发一个近期的改善，改了一个小机构，可以1人1机改善成1人2机！

机构改善花了1500左右，经过工时分析，可以精简1人，一年节省约4W。

这是汇总的One Page报告，有疑问的同仁可以提出来讨论！

目前已经导入实行了，效果良好！

回复 willis_huang 的帖子

很好！谢谢分享

谢谢 多发点案例上来赛 呵呵

兄台，我这里有1个问题和1个建议：
问题：作业员在两台机器之间来回的步行有多少步？如果加上来回步行的时间，作业员的充实度是否已经超过90%？

建议：周转箱放置的位置太低，以及作业员身后工作台也很矮，都需要重复弯腰作业，建议改进

感谢 分享！

感谢分享

回复 centennial 的帖子

首先，谢谢你的回应！你所涉及的问题，我在设计时已经考虑到。
1.对于1人2机，其实就是将之前的1人1工位变更成1人2工位，工位间的间距基本是没有的，可以说是挨着的，行走距离在1m左右。
2.周转箱位置过低也一直是困挠我的问题，我有考虑过加上置物架以提升作业高度减少弯腰，但加上高度后周转箱的叠加层数将会明显减少。这有产生多余的搬运动作，加上置物架也是需要成本的。所以没有导入实行。
身后的工作台用于书写文件使用，正常极少用到，鉴于成本考量且对效率贡献度较低，也未变更。

不知以上的答复是否满意，如有疑问还请继续提出！

被强制回复

回复 willis_huang 的帖子

      不过说实话：在进行人员优化改善时，你是完全站在资方仅仅考虑1人操纵2台机以减少人工成本。；

    我个人的经验是：在增加单个员工的工作量的同时，还要增加员工工作的便利性，也就是说你还得要让员工得到最起码的实惠，这样改善员工最后才会支持，这样的改善才是成功得！（你的改善中并没有减少员工本身作业的浪费，所以员工没有得到一丁点实惠，换作你是作业员，你会怎么想？）

    你完全可以利用精益线棒制作一个成本就几百块的斜坡料架（下料口位置左边放空箱，右边放装满产品的箱，中间下料口线棒制作的建议平台），就可以解决你说的什么层叠数量问题、成本问题、多余动作问题。
    其实改善要持续下去，不是成为员工的负担，必须要双赢，当然前提是你要给你老板灌输着这种概念，而不是和老板一起沾沾自喜我们省了多少人。

有必要学习一下