求注塑部改善方案

我也是一个半路出身做IE的
现跟进注塑部效率,困难重重不知从何处着手,
请各位大侠给建议
本注塑部共35台注塑机
面临困难是生产效率低,损耗高

能不能说说你的具体情况啊 大家好分析嘛

有空的话可以聊聊516179270

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生产线产量不能达到PE设定产品中,不良率高,停机率高,烘料,待料时间长

1、不良率高  这个我还不懂怎么解决，建议找工艺人员来商量
2、停机率高是因为什么原因呢？产品不良？待料？设备故障？人员问题?分析一下主要原因是什么？
3、待料问题，待料是因为什么原因造成的呢？库房没有库存了？还是因为配送不及时？还是因为临时换产导致物料配送不及时的待料呢？分析一下，如果待料是由于双方信息沟通问题导致库房备料不足或配送不足，建议可以通过建立拉动超市的方式来解决。
4、产量问题：单位小时的产能是否有提升的空间，在现有产能情况下，缩短生产准备时间，减少设备停机时间与待料造成的浪费，也能解决一部分产量的问题吧！
个人意见

你好：
  我公司也是做注塑产品的，生产方式也是比较原始的，改善后，我们利用了工艺系统，防止工艺参数的变更，带来的质量问题，烘料，建议使用集中烘料系统，35台注塑机，使用集中烘料系统预计也要不了多长的时间就可以回收成本，
废料的利用上，可以做一些回料的利用的一些改善，人员优化：作业的集中处理，环境改善等

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快速换模也比较的不错

生产效率低应该更多是因为你瓶颈的工位比较多，重点对着些瓶颈地方改善，从而提高效率！而且从你产品不良率高,停机率高，你们对操作应该更多的只是一个经验值，没有一个好的标准，估计对塑机的保养也不够！,烘料的时间长，这需要你们对计划的准确性，,待料时间长这是中国家族企业的通病吧，供应商（老板的人）就那幅德行，能做的只能灵活的变动计划，减少等待的浪费！

生产效率低应该更多是因为你瓶颈的工位比较多，重点对着些瓶颈地方改善，从而提高效率

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