在工厂改善时注重各工序的时间吗？

我们去东风发动机厂实习一个星期，发现老师交给我们的弄清每个工序的时间的任务根本无法完成。问给我们讲解的工人的时候，他们只会说出这个生产车间的节拍，而对各工序的时间并不是很确定。这是因为很多是手工装配，因人而定，并没有确切时间，他们也只能说个大概时间，而且他们有的说他们能保证的是整个节拍的时间，有时真的无法关注到那么细节，他们只需保证总时间就行了。
而实际上我们都知道，整个时间的保证也是因为各工序时间基本不变的情况下保证的，有因才有果。或许中国人现在不是很注重这个细节吧，也没有说要去统计这个规律做成数据表格资料，而日本那些就注重细节的多，精明的多。
实施IE是从工序时间入手么？

可以用工序入手！

工时很重要！那些都是有根据的工时！

这是个长时间去考察的事情，其实不一定要一次做好，从总的出发，每次完善一点点，关键是你要有时间，一定可以做好。有时候IE的改善是个持续过程。

工时是很重要的！

工时是反映企业制造能力的关键数据，从工时中能看出很多的问题，比如线平衡，人员负荷率等等，改善的直接目的就是通过流程分析和动作分析缩短每个工位的工时，然后通过ECRS重新设计工位，进而缩短节拍时间，提高产能。

工序标准工时很重要，是基础。至于波动大，你可以多采集些数据，然后画图分析。应该能帮你发现更深的问题的。
至于日本人的改善水平，你可以参考这个http://www.chinaie.net/forum-viewthread-tid-42838.html。
应该会有助于你提高对改善的认识。

回复 sunboy303 的帖子

你小子不一次性发完

时间就行了。
而实际上我们都知道，整个时间的保证也是因为各工序时间基本不变的情况下保证的，有因才有果。或许中国人现在不是很注重这个细节吧，也没有说要去统计这个规

不要崇拜哥，哥只是贴吧里的一阵风