请高手指教！！！

想请教各位大虾：我公司现在是OA（办公设备自动化）产品的组装事业部。现在在改善方面遇到些问题，请有相关工作经历的朋友们
指点下。我们的生产区域存在大量的WIP（主要是来料和成品），因为OA有很多部件是比较大的五金件和塑料件，每个部件的箱子大小
和装载数量都是各异的，造成它们的摆放数量大、作业员拿取不方便，而且作业员要自己拿部件和放空箱，影响了作业的连贯性和现场的5S较差。请教
各位谁有大部件的摆放，来料的配送达到比较好的改善？

想请教各位大虾：我公司现在是OA（办公设备自动化）产品的组装事业部。现在在改善方面遇到些问题，请有相关工作经历的朋友们
指点下。我们的生产区域存在大量的WIP（主要是来料和成品），因为OA有很多部件是比较大的五金件和塑料件，每个部件的箱子大小
和装载数量都是各异的，造成它们的摆放数量大、作业员拿取不方便，而且作业员要自己拿部件和放空箱，影响了作业的连贯性和现场的5S较差。请教
各位谁有大部件的摆放，来料的配送达到比较好的改善？

你好：
    我不是从事此行业（OA），给你些浅见：  
    从传统手法上讲：  1  根据产品特点 重新设计作业台，摆放零组件；  2  是否考虑设立物流人员（ BUS--RUN) 定时定期配料； 3   根据各个零组件需求数量，成套餐配送来料；

回复 guoliang-sun 的帖子

你好啊  我从事IE也7年了 你说的办法 1、我们做了 但大部件实在太多；关于2：我在收集数据，希望可以减少作业员进行配膳；关于3：我觉得如果要做，和方法2比较line一定是有大的改变的??或者增加在线的库存区和加多配膳人员来达到吗？？？还有2和3的优劣分别是什么？请指教！！！

你好：
    关于 2〉 是从制程上协调原料仓和生产线；主要从搬运角度出发； 3 〉从配送内容出发，假如一台成品所需零件比例为：5/2/1/3/4 ； 一次提供个零组件数量可能就是：50/20/10/30/40；产线Layout,肯定要变，有个原则：在保持流线的基础上，适合是最好的；（无论逆时针还是顺时针）

就没{词语被屏蔽}的大虾浮起交流指教下吗

还有朋友进来发表下意见 交流交流！！！

其实我是奉吧主大人之命来顶贴的...

过来看看的

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