机加工车间的IE

今年6月份毕业，8月份进公司。
本是想进来跟前辈学IE方面实用知识的，但没想到全厂就我一个IE的，后来慢慢发现在机加车间里做IE不是想象的那么简单，连基本的5S都难搞好，现场加工又不是流水线，整体产能受设备局限性太大。
作为一个新人来说完全无从下手，只能做些改善员工工作环境和一些小的节约成本项目。
想请教下各位前辈，有什么好的建议没？

发挥自己所长 希望你成功

有同感 ，不知道如何下手

就从5S做起。把5S做好以后，调动了大家的积极性。然后就是车间的整体布局分析，看物流是否合理，改善物流是很容易出成绩的。再然后作业分析，譬如说从车床工作开始分析，车床工人每天的工作分析，寻找浪费，利用二八原则，找出80%的浪费，在哪里，然后改善。

车间推5S如果想推得好的话，就要个一两年。你是公司第一个IE，公司领导怎么看待你的工作呢？

公司现在看重IE吗？如果是的话，你将会学到很多东西。成长会很快，关键看你自己的工作态度，现在觉得无从下手也很正常，列个简单的工作计划，内容是你能做的工作（例如我上面列的，然后一项一项去做，再做细部些的工作计划，按照pdcade 的循环来完成。注意一定要多去现场。那里就是阵地，跟工人们搞好关系，你会学到很多，然后慢慢就有头绪应该怎么做了，刚毕业多花些时间在工作上，别偷懒，等着老板来督促你工作，会为你的职业生涯积累很多资本。
加油!

有同感 ，不知道如何下手

初期可先测定各工序的工时标准，在测定过程时注意发现不合理部份工时再加以改善。这样开展的面相对于工序，面较小，可集中力量突破。

慢慢学习吧，IE很深奥

回复 田野里的向日葵 的帖子

呵， 多谢各位大虾的指导呵！
工厂也不能说不重视IE，但感觉就是太小看IE了，这么有意义的工作老大招我一个应届生来开天辟地，感觉压力好大啊！
目前而言，手里很有几个杂事，但都跟IE的效率提升和成本没多大关系，是老大感觉和我的岗位有点关系就让我做的！
我个人有两个IE方面的计划，一个正在做一个在理头绪！
现场我是常去，跟现场人员关系也不错，但毕竟工作上的事一两次靠关系可以搞定，多了也不好，一个小的改善项目要{词语被屏蔽}部门协作来验证一下感觉就比较难，有时一拖半个月！！！
不过我的心理素质还是可以的，不然早闪啦，哈哈！！！
（出学校应该跟前辈一起做项目做改善学东西更快，这里虽然能学到东西，但是，进步太小或太慢跟退步一样咯！！！）
大家新年快乐啦！！！