大家看这个半自动生产线怎么理解和计算

    半自动线皮带一直在转，而托盘带着待加工的零件是跟着皮带走的，当托盘到达操作者身前时，会被此工位的设计好的挡铁挡住而停下来，操作人员再进行手工操作，完成后操作人员按一下开关按钮，挡铁滑下，托盘继续流动至下一工位。每个手动工位几乎都是这样。而每个自动工位也是类似，只是光电控制。
请教各位：

1. 我想为什么线要做成这样啊？说明工位与工位之间很不平衡？不然就可以直接大家一起停，一起走嘛
2. 这种线既有手动，又有自动工位，如何保证平衡啊？
3. 托盘数如何计算出来的？

这只是防呆法吧，是测试工位才会有这样的挡板吧，
我想不管它的，按照你以前做线平衡就可以了。
托盘数等于在拉上的数量加一些周转托盘，具体要看你的节拍时间了。

這一站在做的時候，下一站應該也是有在加工零件的吧？

devil_lb 发表于 2010-11-6 03:01
这只是防呆法吧，是测试工位才会有这样的挡板吧，
我想不管它的，按照你以前做线平衡就可以了。
托盘数等 ...

不仅是测试工位，打比方这条线20个工位，整条线上的皮带从一工位一直接到最后一个工位，皮带一直在走，同时带动托盘走，托盘上放有待加工零件，仅仅是托盘走到某工位就被挡铁挡住，待操作者完成操作（如打螺钉，压**零件）后，双手按按钮，挡块下降，托盘带着零件自动流至下一工位。

我觉得设计这样的话几个参数有一定联系：
1.皮带的线速
2..托盘的数量
3.工位数
4..节拍时间

这四个参数之间应该有个计算公式什么的，望大家不吝赐教。

线平衡：各工位总时间/（瓶颈时间*工位数）
线平衡率低的话，可以通过增加，减少，合并工位数来达到（尽量）各工位时间上的均匀，这样线平衡就得到提高。

怎么说了半天没人解决啊 都来探讨一下啊 我去实习的时候就发现过这种问题 一直没有找出具体的解决方案，就是托盘数、生产线传送带的速度的控制怎么搞啊？？？？？？

打酱油的路过。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

也是是深受导师影响，一见传送带就想拆掉{:soso__16102079260337801644_1:}！

传送带要是长的话好做

我们公司有这方面的状况基本上和你说的状况一样，但这里做的挡板用红外线控制，根据我们公司的状况，我知道是线平衡太差了才造成的，最基本的还是从线平衡的方式进行改善；
2.。治工具研发的能力需要增强，想到改善的方案后跟相关部门进行协调是否能够处理，改善一点后，{词语被屏蔽}的都基本上一样。