标准工时系统的建立

标准工时是工厂经营管理的重要基础数据之一，它是建立企业标准成本的基础，是数据化管理的基础参数，也是衡量企业效率的重要基础参数。建立标准工时系统的重要性是不言而喻的。

　　一谈到标准工时，许多企业老板和主管马上会联想到每日的生产指标，并且希望生产指标越来越高；而生产工人却有很大的抵触情绪，从而一般的工业工程师很难得到准确的标准工时。我见过一些工厂，虽然已建立了标准工时，但生产效率却总在60%左右，其结果是标准工时形同虚设，无法建立标准成本系统，每当客户需要新产品报价时，总觉得很困难。

　　其实，标准工时是工作研究的一部分，是时间研究的结果。时间研究有两种常用方法，秒表测量法和方法时间衡量法（MTM）。我们常用的方法是秒表测量法。

　　时间研究的步骤如下：

　　1.选择作业员
　　2.分割操作单元
　　3.进行测试工作
　　4.数据分析计算
　　5.建立暂行标准时间
　　6.用暂行标准时间进行效率分析
　　7.调整并确定标准时间

　　标准工时分为两种，人工操作标准工时和机器操作工时。本文以讨论人工操作标准工时为主。

　　一、确定操作工艺选择作业员

　　标准工时必须建立在合理而良好的被公认的标准工作方法之上，所选择的作业员应该是合格的，即具有足够的经验，能熟练地进行作业，而且精神体力状态良好。选择好作业员后，测试人员必须对被测作业员的操作进行观察，判断其是否在正常速度下操作，所以正常工时为：

　　正常工时=测得工时X速度评比率

　　二、正确分割操作单元

　　操作单元的正确划分是秒表测试法成败的关键，所以测试人员必须充分了解作业流程，这样才能分割出合理的工作站，确定操作单元。分割操作站的原则如下：

　　１．要有明确的开始和结束的点

　　２．工时太短的的单元不宜再分割。如在电子线路板组装流水线上一个工作站的操作工时一般在１～２分钟为宜。

　　３．必须区分手工操作单元和机器自动作业单元。这主要是考虑速度评比的影响。

　　４．必须区分机器上的手动操作和机器外的手动操作，这主要考虑人工操作和机器作业重合的因素。

　　５．规则作业单元和不规则作业单元要分开，这关系到宽放率大小的取舍。

　　三、标准工时制定过程中的宽放率的运用

　　标准工时与宽放率的关系式如下所示：
　　标准工时　＝　正常工时　X　（１＋宽放率）
　　
　　正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）＋机器自动作业公式（不可作速度评比）的总和。

　　宽放率主要包括下面几个方面：

　　１．生理宽放
　　２．疲劳宽放
　　３．管理宽放
　　４．特殊宽放

　　工厂使用的宽放率一般在１０％～２０％，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些。

　　四、数据的统计分析和计算

　　每一单元的测试数据的收集量至少应在２２个以上。收集到数据后，首先要剔除不良或异常数据，然后才能进行计算，在工厂里一般用算术平均值即可，以本人多年的实践经验，该方法最为简单实用。

　　五、标准工时的调整和确定

　　标准工时首次被确定后，应在实际运用中验证和调整。我的验证方法是用计算生产效率来对比实际状况。这个方法的运用需要工业工程师具有足够的经验去判断差异。如果发现标准工时与实际有出入，工业工程师应重新进行工时测定，从而确定正确的标准工时。该验证过程大约需要两到三个月。

标准工时的直接应用就是进行IE工程分析，分析规划产能及生产线的改善，作业方法的改善等，同时也要应用诸如剔除，合并，简化，重组等IE改善原则。

学校时学的基础工业工程好像很有用

那是，当然很有用，

很基础哦，要有些实例就好了

根据我的经验标准工时根据用途分为两大类。
一、评估分析用：你的标准工时能够起到基准的作用
二、改善分析用：标准工时必须精准

谢谢，非常感谢。

我现在的工厂一直以来都是计件来算工资,工时资料在管理上运用的比较少,现在我想推行标准工时,找到生产部经理,可他们觉得很麻烦,而且可能管理成本会增加,不愿意接受,只是说我们测定的时间可以做参考用,哎,该怎么办呢,

先学习，等我强大了再说

有哪位目前是运用MOD法的，秒表测量法的条件因素很多，个人认为不够客观。