瓶颈工位的周期可以满足便准产能要求的话,就考虑是不是良率太低导致产出不足,工序与工序之间的wip不能及时转移,导致有些工序待料,再者就是各工序之间的搭配是否合理,我能想到的暂时就这些。具体的问题还得具体的去分析了
根本出发点找设计的原因。看排程是否合理
1.培训:合理利用时间选择适当的培训方式培训员工,提高员工技能.尽可能培养多技能员工.
2.产前分析: 会议讨论,得出最理想方案. 制定SOP.
3.线平衡: 做好线平衡表,认真分析瓶颈工序,可考虑"合并,重排,消除"等方法调整每个工序.分析流程布局是否流畅?品质率?机器能动率?物料供应是否及时?
4.数据跟踪&分析, 失控解决方案是否及时?
如果理论上瓶颈工位能满足产能要求,那就要看看瓶颈工位是否经常有停顿啊,等待啊,是不是上有工位时快时慢。一定要保证瓶颈工位的有效工作时间。
还有更牛的瓶颈点!!!
看起来都有可能,但具体问题还需具体问题。
不能死套。
分析问题的关键原因。
看起来都有可能,但具体问题还需具体分析。
不能死套。
分析问题的关键原因。
看了分析很是受益谢谢楼主谢谢各位
一切都得从现场分析,找出主要原因,再针对性的解决。
我观察到生产线的堆积回经常出现变动,是不是说制程不稳定或者是{词语被屏蔽}方面有问题?请人指教下