瓶颈工位的周期可以满足便准产能要求的话，就考虑是不是良率太低导致产出不足，工序与工序之间的wip不能及时转移，导致有些工序待料，再者就是各工序之间的搭配是否合理，我能想到的暂时就这些。具体的问题还得具体的去分析了

根本出发点找设计的原因。看排程是否合理

1.培训：合理利用时间选择适当的培训方式培训员工，提高员工技能.尽可能培养多技能员工.
2.产前分析: 会议讨论,得出最理想方案. 制定SOP.
3.线平衡: 做好线平衡表,认真分析瓶颈工序,可考虑"合并,重排,消除"等方法调整每个工序.分析流程布局是否流畅?品质率?机器能动率?物料供应是否及时?
4.数据跟踪&分析, 失控解决方案是否及时?

如果理论上瓶颈工位能满足产能要求，那就要看看瓶颈工位是否经常有停顿啊，等待啊，是不是上有工位时快时慢。一定要保证瓶颈工位的有效工作时间。

还有更牛的瓶颈点！！！

看起来都有可能，但具体问题还需具体问题。
不能死套。
分析问题的关键原因。

看起来都有可能，但具体问题还需具体分析。
不能死套。
分析问题的关键原因。

看了分析  很是受益  谢谢楼主  谢谢各位

一切都得从现场分析，找出主要原因，再针对性的解决。

我观察到生产线的堆积回经常出现变动，是不是说制程不稳定或者是{词语被屏蔽}方面有问题？请人指教下