各位能看到这里的，帮我分析以下这个项目怎么一个流，或提高生产效率！
该产品的组装分开两段，即前面组装完后，送入自动打包机（由于自动打包机（公用的）距离组装线有一定距离），在送回组装线后期包装。
组装工艺很简单:1,检查物料堵孔现象，（有需返修，无则进入下工序）（因为需返修工时不固定，估计平均25S内）。
               2、检查物料规格，不良即返修。（因为需返修工时不固定，估计平15S内）
               3、把前工序相同两个物料装入一个塑料底座。（15S）
               4、把前工序产品盖上上盖。（12S）
               5、检查清洁。（13S）

后包装工序：  1、折纸盒（25S）
              2、折纸托，装入纸盒（16S）
              3、装产品及说明书（1片/个）（23S）
              4、贴标签装入箱（10S）
以上，请问有无很好的改善方法，如果有兴趣可以站内通信，我们详细了解产品结构改善！谢谢！

玫瑰面包 发表于 2011-11-15 11:59
11月15日，今天，发现一个车间管理人员很想解决的问题，但暂时没有可行较好解决方案，具体如下：
车间使用 ...

为什么不再工作台上铺层静电皮防静电呢？如果不用防静电，也可以铺{词语被屏蔽}的皮。
另外木头这种东西如果没有防火板贴边的容易产生木屑与灰尘，但是防火板是容易掉的，夹具这种东西，还是用亚格力板，电木和铝型材。

像这种首次改善的项目，最好是组成一个改善小组（必须应该要有目标达成奖励，可多可少），例如取名《挑战号》，然后IE主导，但是{词语被屏蔽}部门必须要有主任级以上的领导加入小组，这样才不会变成IE部一个部门的事，而且他们参与进来之后，第一个样板出成绩之后，就可以交由他们自己执行，而不需要IE一直主导跟进。
IE要教大家思想，而不是做出成绩让大家看。要让大家都参与进来，而不是观望，让大家都知道为什么要搞，如何搞，这样才是正确有效的方法。
当然，每个公司的情况不一样，可能你也是这样做的，那么，有些事情必须谨慎，例如做报告，例如需要{词语被屏蔽}部门配合方面。不然，极有可能虎头蛇尾。

丹深晴鸽 发表于 2012-4-29 10:08
像这种首次改善的项目，最好是组成一个改善小组（必须应该要有目标达成奖励，可多可少），例如取名《挑战号 ...

非常的感谢你的指导，是的！你说的有道理，全面铺开需要这样！

谈不上指导，分享经验而已

感谢楼主分享

谢谢，楼主，学习了。

顶你一下，好贴要顶！












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一口气看完，楼主不错。

真不错