布局不知道是否可以调整。书店里很多书籍可以参考的
直接在这里找到的建议如果没有你的更细一步的资料基础，同书上看到的差不多。
三个方面需要考虑：布局调整、设备异常自动停机装置、工人师傅的工作量与酬的重新规划，{词语被屏蔽}的计算等，一般IE专业的都应该搞的定，否则需要补习基础IE知识！

通过你测量的作业时间数据，在制作人机作业分析，从中你会发现里面的一些不必要的时间浪费，  （一人多机）
再次，通过人机分析，你可设定人机比，判定可以完成多少台机台。
也不晓得你的现场实际的情况，你也可以对上料、下料进行工装改进，

回复 david_zhao 的帖子

你的分析很对，也是IE改善的必须考虑的几个方面，但是，这里的情况是 设备布局根本不可能改变，他们都是几百万一台的大型数控设备；第二，他们设备异常的情况都是自动停止的，也就是说他们的硬件是不需要考虑的，在就是需要考虑软件型的东西，我现在是在做人机配置，而且就目前的状况下的人机配置我已经搞定了，就是他们的产品变动很快。多品种，小批量的，就是如果产品变了，加工时间就变了，那么现在的这个配置方案就不行了，现在就是如何解决变动着的人机配置方案。

回复 mxymark 的帖子

就目前的人机配置方案我已经算出来了，一人3机；而且现实状况是绝对可行的；他们的上料下料时间是很短的，还不到一分钟，而且在机床40多分钟的加工过程中，工人除了有几分钟的测量时间外就没事做了，所以我觉得动作研究就没有必要了；关键是如何解决多品种，大批量也就是加工产品变动的很快这中人机配置，如果产品一边，加工时间就变了，目前的配置方案就不可行了；我想建立一个方案，就是在变动的情况下如何配置。

你说的这个情况，按照产品，分机台定置产品类型，这样的话，可以较少人员变化。
建立辅料人员机制，来弥补人员变动。

你的思想被一台機器要麼有人看要麼沒人看給**住了。

真是 收益 匪浅

工业工程的发展离不开这个网站

路过，学习下

从入职到现在，一直默默的关注