初期改现场，后期改流程，老板的支持到哪就干到哪，要是动不了流程，早晚出问题

1,专业技术知识（强烈的IE意识，效益，成本，品质；系统的开展工作；合适的生产系统；合理的现代化生产布局；）
2，计划，组织，沟通，协调，培训，控制
3.KPI
4，发现问题与解决问体的能力，标准化的意识

一个企业要实现持续的改善，只进行IE方面的改善是不足的，有一定的局限性，因其主要针对的是生产一线展开工作的。
而一个企业还拥有与直接生产相关的各间接部门，对于间接业务的改善则重点要推行”精益生产”的理念。
本人观点：IE属于硬件的改善，“精益生产“则是企业软件的改善。两者共同推行，将达到事半功倍的效果。
而企业高层对于改善活动的参与及支持是非常重要，非常关键的。
只有“生产方式与管理方式得到不断优化，一个企业才能不断进步。

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首先是自己要懂 才能教别人
然后是管理的学问了

受教了..........

感谢17楼同行的分享，从中学到很多，也知道了很多领导的职责，3Q！

我也同意30楼说的，初期改现场，后期改流程，实现标准化，提高意识化，全员来改善。

计划之前要使上下流思想大致统一。

有同样的感受，工作近三年了，感觉自己在公司里面做改善也好，做精益生产也好，总是很混乱的局面，公司目标不明确，没有真正意义上的量化指标，每年都是自己在给自己定指标，自己解释指标完成情况，类似于自己是运动员也是裁判。
在这里向问一下各位公司里的提案改善制度是怎么推行的，效果怎么样，真正意义上可以推广的是否真的推广了，如何维持员工的改善**？
谢谢各位大虾！