元素法

这个确实是头疼的问题，特别是一张纸一张标签这样的物件，不能称重，很难处理。
我们是实行余数管理法：过来多少料，能装多少箱，余料必须对得上，否则全数翻箱重工，这是针对小物件，大的物件是可以称重的。
坐等高人支招。

这个问题确实困扰着很多企业 包括我们企业 但我认为 IE是以人为本的 有时候需要改变一下思维.....

我也碰上这个问题，包装漏件，我在考虑是否可以将包装线分段，每段都有光电感应开关，人工放附件处装光栅，没放入附件时就没有给信号给光栅，包装线上的光感就不放行；如作业员放入附件后，光栅给出信号，光电开关放行，但是碰上一个人要放好几个附件的时候也头痛了

称重+员数管理，基本就可解决问题

余数管理不太好，一旦余数有问题，或者发料本身就有问题，要对全天的产品重工，成本太高

第一，我们公司目前在申请附件自动包装设备，利用设备设定好数量自动包装这样出错的机率会比较小，这设备技术方面基本比较成熟，可以考虑购买使用；
第二，装到彩盒内的附件我们现在利用一种红外线计数方式进行，在几个附件同时装到同一个彩盒内的时候当他们的数量不一样的时候就会报警，是靠红外线感应的；

制作定量的包装器具，到一定数量就装不进去了

可以按照节拍进行定量的进行配送上线，

每个方法都有优势，只是作业流程未能标准化，再完美的流程不能执行都是徒劳。
1. 过磅时，磅秤是否可亮灯/蜂鸣警报？磅秤的可靠度如何/有无验证/如何点检？
2. 扫barcode，俗称shopfloor，扫描固定的数量方可进行下一箱的包装。若工程无法实现全程shopfloor，
    包装材料为JIT材料，为何不可**送料频率为1Hrs，1Hrs后可自检包材是否剩余。
每个简单既有的方法只要能抓住key point，发挥到极致就是完美的流程，远胜过自动化。