大家好，我现在也是在一家小公司做IE,我们公司是做LED 的，因为之前都没有IE, 所以现在我的工作也就只是，建立一下标准工时，Confirm 每个月的产能，因为我们这边是台资企业，总公司在{词语被屏蔽}，我们子公司只是为总公司做后段加工，我每个月confirm出产能后，报给{词语被屏蔽}，{词语被屏蔽}再根据我们的 Capa  发料过来加工。
   有时候，我很迷茫，我不知道，作为IE 我还能做些什么，现在真的很缺乏前辈们的指导，希望大家能指点指点，谢谢！

在小公司做IE有时是不是感到和无助，或者说是寂寞，现在在咱们国家就是这样。不过你们那里是品种多而且小批量，订单型生产方式，你试着看看如何提高生产柔性。打个比方，不同产线有时生产任务不同，假设A线任务紧张，B线不忙，那么试着让B线人员参与A线生产，主要就是生产人员的通用性，不过要提高通用性具体的办法比如奖励。我这也是一点想法，如果哪个地方不对，请大家指点。

跟楼主一样啊·~天天做SOP~也是机种多，换线频繁~~

我告诉你怎么做，做ie，不是一个人说的算的，关键是让公司，也就是你的上司看到减少的成本，这样会更有用

1.SOP是否可做成共通性的?2.换拉频率如此之快请问你做了什么尝试去改善?U型拉是针对小批量多品种的换拉的一个好点.你可以尝试一下(细胞生产方式)3.大公司可以学流程.专案的展开.4.眼不要只看到一个地方.去改善你能改善的.要么去说服你的老板.5.如有需要,要找本人讨论.

慢慢学吧，俗话不是说 学无止境吗！

楼主你这算好的啦！有次有位作业员说：“IE只测工时真轻松啊！”我都想**。但想想可以理解。
个人认为：在小公司有小公司的好，动手空间大。大展身手，呵呵！

大公司也是一样的，你说的“消耗库存”这四个字我也是感触颇深！~~~
我们的观念要“正”并不是所有产品的都需要做SOP的，我对PCB的工艺过程不是很了解哈，但是不同的产品总有共同点吧，找出来把SOP做成通用的，只不过根据产品的不同，发出不同的工艺标准（规格）。
以上为个人浅见，希望会对你有所帮助

和楼主经历一样，我刚出来的时后就在深圳一家中型电源工厂上班，见证了工厂的发展，其实这类型工厂的老板很矛盾，想公司像知名公司一样规范化，壮大，正规，但骨子里不想投钱，投太多的人员！想利益最大化，所以在这类型的工厂大多数只喊口号、应付验厂的客户！在里面的IE只不过是配角，像个生产的秘书，做做SOP、流程图；生产下线排线有时因生产人员素质或技能的差异还得更改，最可恶的是这次做好的这个类型机种的SOP，下次在生产时就做得不一样了，客户来了还得加急时间改！很郁闷的！！好像上班就是在混一样的！这个是电子加工厂的通病！我也想知道怎样改变这样的事实！

一些大公司还不是一样。