我同意楼上那位朋友的观点。建立标准动作数据库，并以正式文件发行取得老板和员工的认可，在新产品导入时直接视流程情况导出对应作业工时即可，这样即省时又有依据可循，便于执行！上下都没的说了。

我也觉得新机种导入时可参考相似老机种的，而后等熟悉公司产品时，建立标准动作数据库以备参考使用。

我同意引入标准工时系统，调整数据有量化的依据，如果实在有比较大的误差时，可以找到实测，查明原因，再做相应调整。

新产品的工时肯定不准确，所以参考相同或相近的产品。没有的话关键在宽放率，你们公司的规定是多少（一般是10%-30%），如果没有，建议根据你们公司的产品特征组织各部门人员开会讨论制定一个出来。

我认为楼上这位仁兄说的不错

现在公司的标准工时标准吗？
请问：如何确定标准状态？如何确定合格员工？
我认为现在公司的标准工时一个衡量标准，这个度的把握看你公司标准工时的作用！从作用出发考虑你的标准工时需要多大的精准度

测试工时有好几种
我觉得MOD法的进阶级IE来说不是很准，因为有些动素通常会被忽略了。比较准确的是录像法，不过测量时会给作业员造成心里压力，事前最要与其商量尽量减少作业员心里压力。对于计件工厂。该怎么做就怎么做了。既要考虑作业员，也要给自己留个饭碗啊

可是工序之间的衔接呢？宽放时间呢？怎么计算？

就我所知的电子行业的IE是很好做的，只是修正标准工时你要做到对员工的动作进行分解，掐时，加宽放系数等，不难的，努力吧！

深有体会,做IE难啊.
我所从事的是电子行业IE,开始时我们也用引用标准工时系统库.后来觉得太死硬了,员工也反应强烈.后又加用了实测数居系统,但偶尔还是会发生争议．
不知道各位同行们是怎么来解决这些争议的．我每次碰到这样的争议就头大．