由工作时间，瓶颈时间，人员，机器来算产能，说服生产部门的确挺麻烦，主要还是看领导重不重视IE了

熟悉工艺流程，实际测量各工站时间，拿数据说话，然后制订标准

熟悉工艺流程，实际测量各工站时间，拿数据说话，然后制订标准

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使用动作分析法将产品标准时间定好，给出放宽系数，制定工艺路线，确定瓶颈工位，根据瓶颈工位来确定产能。
有一点很重要，标准时间是有ＩＥ制定的，而不是由生产线来提供的。就算出现误差，首先默认的是制定的标准时间，可以到现场去检验问题出在哪。一般影响标准时间的原因有额外加工，操作技能不熟，故意放慢。

领导的重视很重要，我们这边上面要求产量突破提升，生产的拼命赶，设备状态都不顾及了。产能的话也是需要进行维护的，经常变化。给点压力，让生产先能达到一个产量，再去说服改善。IE重要的还是进行动作优化，让现有的工作更节约时间、人力。大家轻松工作，何乐不为？

主要分加工和装配，加工的标准工时可以按零件或机床划分几个规格，把每个规格分成几个工作单位，然后相加即可，而装配要根据现有人员进行定岗定员，最好要两个组以上的产能平均作为标准产能（上午、下午各半个小时）。

各位都在说领导重视很重要，领导不配合。我想说的是，这个问题在大部份企业都有，作为一个IE，就要利用自己的优势去证明给你的直接上司就可以，不然你辛苦也白干。我们要估的就是把它做细，做准，把数据摆面前；告诉它主要问题在哪该怎么做？这样领导是无话可说的。如果连领导也怀疑你的数据的话。。。那建议你可以换老板了。

1.确定每个工步的标准时间；
2.根据工步的标准时间，制定每个工序的动作（为产线平衡做准备）；
3.罗列出每个工序的排位、工时和工序的人力需求
4.计算产能=3600/瓶颈工时ST

我这边公司也是容易与生产部发生扯皮，我的观点也是IE要强势，当然，还是要有上面的人撑着，光靠IE是不行的，标准我们制定，推行却不能仅靠我们