如何让IE切入现场

各位前辈们：
    本人刚到一个新的电子厂工作一个多月，现上司给我一个难题，也可以说是一个机会
公司本来是有IE这个职责的，但主要是以负责系统专案规划为主，脱离了现场，现场的一切COST DOWN ，Layout规划等项目都是有制造自己在玩，球员与裁判都是制造，IE完全不知情，更不说参与规划了，IE在公司的地位也很高，很得老板的重视，公司也很注重现场的COST DOWN，Layout等相关规划
但由于公司发展的原因，明年即将在其他地方成立新的公司，主管要求新公司的IE必须接触现场，以后现场的规划改善之类的将由IE来主导，制造只是配合单位，由于我之前一直是做现场IE的，所以这项光荣的任务落到了我的头上
问题来了，要让一个从未接触现场的IE去主导现场的一切规划和改善，怎样让IE切入制造单位成为我头痛的问题，直接去参与吧，又怕引起制造单位的反弹，

本来是规划借助这次新厂规划搬迁，让公司切分新厂的料号来单独试RUN的基础上，融入这些新的做法，
1.统计出现有的线体数量及新厂区的线体需求数量，
2.将直线型的皮带线改为CELL的生产模式
3.IE借助这次新的规划一开始慢慢融入制造
不知道各位前辈有没这方面的资料，给晚辈参考下，晚辈先行谢过了

忘了留下本人的联系方式：
    TEL：13951183157
       QQ：379602058
       Mail：Eeic.ljhu@yahoo.com
期待各位前辈的回复，tks

IE交流加我。QQ：956216396

我是大四IE快毕业生，什么公司啊？我想加入。。。电话13478118161

1. 首先让现场的架构有IE；
2. 现场变更的流程，有IE的参与；
3. 作业方法，时间量测以IE发布的数据为准；
4. 现场Layout规划、变更，由{词语被屏蔽}部门提需求，IE负责总体设计；
5. 现场改善，全员参与，系统化 and流程化，由IE主导和绩效评估；
6. IE建立制造系统的KPI，定期发布，并定期召集KPI检讨回忆；
7. 最基础的5S，建立标准，定期稽核；
8. 有关制造的流程，必须IE的签核。
制造的职责就是按既定的流程，既定的作业方法，在规划好的场地，有效地管理生产人员进行产品制造。IE及时的检讨生产的各项指标，并发现问题进行改善；还有在目前的水平上不断提升现有的制造系统各方面。

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很好顶一下，谢谢！！！

6楼说的很全面